Model | FD1080*640 |
Max skæreareal | 1050mm*610mm |
Skærepræcision | ±0,1 mm |
Papirvægt | 200-600 g/㎡ |
Produktionskapacitet | 90-130 gange/min |
Krav til lufttryk | 0,5 MPa |
Lufttrykforbrug | 0,25 m³/min |
Max skæretryk | 280 T |
Maskinens vægt | 16T |
Max papirrulle diameter | 1600 mm |
Samlet kraft | 30KW |
Dimension | 4500x1100x2000 mm |
1.Snekkegearstruktur: Perfekt snekkehjul og snekketransmissionssystem sikrer det kraftige og stabile tryk og gør skæringen nøjagtigt, mens maskinen kører med høj hastighed, har egenskaber med lav støj, jævn kørsel og højt skæretryk. Hovedbundramme, bevægende ramme og topramme er alle vedtager højstyrke duktilt støbejern QT500-7, som har funktioner af høj trækstyrke, anti-deformation og anti-trætbar.
2.Smøresystem: Vedtager et tvunget smøresystem for at sikre regelmæssig forsyning af hoveddrivolie og reducere friktionen og forlænge maskinens levetid, maskinen lukker ned for beskyttelse, hvis olietrykket er lavt.Oliekredsløbet tilføjer et filter for at rense olien og en flowkontakt for at overvåge manglende olie.
3. Udstansekraften leveres af en 7,5KW invertermotordriver.Det er ikke kun strømbesparende, men kan også realisere den trinløse hastighedsjustering, især når det koordineres med det ekstra store svinghjul, hvilket gør udstansningskraften stærk og stabil, og elektriciteten kan reduceres yderligere.
Pneumatisk koblingsbremse: gennem justering af lufttrykket for at kontrollere køremomentet, lav støj og høj bremseydelse.Maskinen lukker automatisk ned, hvis der opstår overbelastning, responsfølsom og hurtig
4. Elektrisk kontroltryk: nøjagtig og hurtig for at opnå udstansningstrykjustering, trykket justeres automatisk gennem motoren for at styre de fire fødder af HMI. Det er meget praktisk og præcist.
5. Den kan udstanses i henhold til de trykte ord og figurer eller blot udstanses uden dem.Koordinationen mellem stepmotor og fotoelektrisk øje, der kan identificere farver, sikrer den perfekte pasform af udstansningspositionen og figurerne.Indstil blot fødelængden gennem mikrocomputerens controller for at udstanse produkterne uden ord og tal.
6. El-skab
Motor: Frekvensomformer styrer hovedmotoren, med egenskaber af lav energi og høj effektivitet.
PLC og HMI: skærmen viser køredata og status, alle parametre kan indstilles via skærmen.
Elektrisk kontrolsystem: vedtager mikrocomputerstyring, indkodervinkelregistrering og kontrol, fotoelektrisk jagt og detektering, opnåelse fra papirfremføring, transport, udstansning og levering af procesautomatisk kontrol og detektering.
Sikkerhedsenheder: Maskinen alarmerer, når der opstår fejl, og automatisk nedlukning for beskyttelse.
7. Korrektionsenhed: Denne enhed styres af Motor, som kan fiksere og justere papiret i en korrekt position.(venstre mod højre)
8. Udstansningsafdelingen vedtager pneumatisk låseversion af enheden for at undgå at komme ud af maskinen.
Udstansningsplade: 65Mn stålplade varmebehandling, høj hårdhed og fladhed.
Udstansningsknivplade og pladeramme kan tages ud, så det kan spare tid til pladeskift.
9. Alarm for papirblokering: alarmsystemet får maskinen til at stoppe, når papirfremføringen blokeres.
10. Fodringsenhed: Vedtager pneumatisk og hydraulisk akselløs, den kan understøtte 3'', 6'', 8'', 12''.Max rullepapir diameter 1,6m.
Slutprodukt.
11. Indlæsning af materiale: Elektrisk fyldning af rullemateriale, som er let og hurtig.De to gummibeklædte ruller styres af Traction Motor, så det er meget nemt at få papiret til at gå fremad automatisk.
12. Fold og flad automatisk hjørnematerialerne ved papirkernen.Det realiserede flertrinsjusteringen af foldningsgraden.Uanset hvor bøjet produktet er, kan det flades eller foldes igen i andre retninger.
13. Fodermateriale: Det fotoelektriske øjensporingssystem sikrer synkronisering af materialetilførsel og udstansningshastighed.
14. Fodringspositioneringssektion: Sideplacering vedtager sideanordning med dobbelt formål med træk og puch i henhold til de forskellige papirbredder, det gør det nemt at skifte.
15. Stripping del: Dette er vores unikke teknologi, vi kunne strippe alle slags forskellige produkter i henhold til kundernes krav.Afisoleringscylinderen styres af servomotor, der stripper nøjagtigt.Og afisoleringsstifterne er meget stærke, det vil spare meget tid at skifte de knækkede stifter.Spildet vil automatisk blive taget ned i jernkassen med luften.
16. Efter stripningssektionen vil maskinen automatisk samle de sidste stykker.Det reducerer arbejdet.Indsamlingsanordningen kan justeres i henhold til de forskellige størrelser af produkter.