Højhastigheds-formningsmaskine til papirkop

Specifikation

Maskindetalje

1. Papirkopventilatorerne vil blive suget ned og skubbet fremad.Efter at de 2 sider af forseglingsoverfladen er forvarmet, forsegles papirkoppens kropshylster på den vandrette forme af Ultrasonic.

2. Direkte stanseanordning til papirkopbund styret af servomotor, som er mere nøjagtig og papirbesparende.

3. Efter udstansning af bunden, vil kopformene med papirkopbund blive overført til at acceptere papirkophusets hylster.Ærmet vendes op og går gennem formene.

4. Formene med muffe og bund vil blive opvarmet to gange af varmluftpistolerne.Og så vil enden af ​​ærmet være forfoldet indad for at gøre klar til forsegling med papirkopbunden.

5. Efter to gange varmluftspistolens opvarmning og indadgående forfoldning vil papirbægerets bund blive fuldstændigt forseglet godt af præge- og forseglingsanordningen.Derefter vil de velformede papirkopper blive overført til den anden drejeskive for at danne den øverste krølning.

6. Før toppen krøller, vil koptoppen blive fugtet af fødevaregodkendt silikoneolie for at gøre krølletoppens tryk godt fordelt for at undgå sprængning, hvilket vil forbedre papirkoppens æstetiske grad.

7. Efter oliebefugtningen vil koppens top blive krøllet to gange.Sammenlignet med en gang curling er to gange curling mere velegnet på højhastighedsmaskiner, hvilket gør koppen curling mere kompakt og ser bedre ud.
Til dette trin laves en kop.Kopperne blæses til akrylrøret til opsamlingsbordet.Hvert stak antal vil blive talt.

Maskinens egenskaber

1. Hastighed: 120-150 kopper/min
2.Denne maskine anvender intermitterende indekseringsmekanisme af åben type.
3. Geartransmission og vertikal aksestruktur bidrager til en rimelig fordeling af forskellige funktionelle komponenter.
4. Hele maskinen bruger automatisk spraysmøringssystem, hvilket reducerer slid på maskindele, understøtter maskinen til at arbejde i lang tid uden afbrydelse.
5. Omkring 13 sensorer på 1 maskine til at overvåge hele kopfremstillingsprocessen
6. Papirbægerets krop og bunden af ​​kopdelen er bundet af schweizisk (Leister mærke) varmelegeme, hvilket sikrer stabiliteten af ​​vedhæftning
7. To gange krølning, den første er roterende krølling, den anden er opvarmning af stereotyper, hvilket forbedrer formningsstyrken af ​​papirbæger, koppens mundskønhed og papirkopstørrelsesstabiliteten.
8. PLC og berøringsskærmskontrol bruges til kopdannelse, fotoelektrisk øje er vedtaget i hele fejlkontrolprocessen.
9. Servomotorpapirfremføring forbedrer udstyrets stabilitet, opnår hurtig konstant kørsel, implementerer automatisk fejlstop og reducerer i høj grad arbejdsomkostningerne

Produktionseffektivitet

1. Produktionsoutput op til 60.000 kopper pr. skift (8 timer)
2. Beståelsesprocenten er højere end 99% under normal produktion
3. En operatør kan håndtere flere maskiner på samme tid